“工业4.0”已经成为制造业的一个流行概念。这个词起源于几年前的德国汉诺威工业博览会，它被定义为制造业的电子计算机化，包括更高层次的互联性、更智能的设备和机器与设备之间的通信。第一次工业革命是水和蒸汽动力带来的机械化。第二次工业革命是电力的使用使大规模生产成为可能。第三次工业革命是电子工程和IT技术的采用，以及它们带来的生产自动化。工业4.0是第四次工业革命。这一次变革目前仍然处于起步阶段。依靠高级的软件和能够通信的机器设备，工业4.0将使工业生产进一步优化。工业4.0的关键是智能工厂。它是基于高科技的、适应性强的、符合人体工程学的一种高能效的工厂生产线。智能工厂的目标是整合客户和业务合作伙伴，同时也能够制造和组装定制产品。而且，未来的智能工厂将很可能在生产效率和安全性方面具有更大的自主决策能力。工业4.0更多的是依靠机器进行工作并解释数据，而不是依靠人类的智慧。当然，人的因素仍然是制造工艺核心，但人更多地是起到控制、编程和维护的作用，而不是在车间进行作业。在工业4.0时代，机器设备具有强大数据处理能力，它们提供的信息、统计数据和动态分析能够使生产变得更精益、更节能。制造业的转变德国和美国政府已经拨出专项资金，用于战略研究和工业4.0的实现。德国拨款2.22亿美元用于德国联邦教育与研究部（BMBF）的RES-COM等项目。同样，美国已经推出了Smart Manufacturing Leadership Coalition等研究项目。包括英国在内的其他国家也对工业4.0表现出很大的的热情。GAMBICA和CLPA等制造商和贸易机构已经对此表示支持。虽然这些国家还未宣布推出重大举措，但它们肯定已经对工业4.0作出了有力支持。而中国制造业顶层设计—“中国制造2025”也已经在2014年上半年推出。2014年11月李克强总理访问德国期间，中德双方发表了《中德合作行动纲要：共塑创新》，宣布两国将开展工业4.0合作，该领域的合作有望成为中德未来产业合作的新方向。而借鉴德国工业4.0计划，是“中国制造2025”的既定方略。11月4日，中国首套工业4.0流水线在第十六届中国国际工业博览会上亮相。令人高兴的是，与工业4.0相关的许多技术已经出现。但是，要采用这些技术，企业需要花费巨额资金，尤其是那些希望抢先采用这些技术的公司。对于大多数公司来说，向工业4.0的转变将是一个渐进的演变，而非一种迅速的革命。未来一段时间，旧系统对制造业来说仍然是必要的。目前我国很多大型企业已经开始尝试工业4.0迈进，如富士康在昆山工厂不断尝试改革，目前基本达到自动化水平，而华为，格力也是这方面的带头羊，他们正在通过不同的方式，去尝试自己心目中的工业4.0。将来会是怎样？工业4.0必将必将引起制造业和工业的一个显著进步。从长远来看，工厂设备对高级软件的使用可以帮助计算机进行自动调节并作出更多的自主决策。这同时也意味着，在工厂中，目前由一个中心主机执行的任务将交由系统组件来执行。本文分享址：

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